Промышленные системы карбонизации для производства биоугля и термической переработки

BIO-CARBON (БИО-Карбон) – это вертикальная установка с подвижным слоем, непрерывной сухой карбонизацией биомассы. Запатентованная технология и полная автоматизация, установка является промышленным активом, который производит:

• Древесный уголь высокого качества с содержанием нелетучего углерода (Cfix) от 82% до 95%
• Bio-char для сельскохозяйственного применения
• Промышленный уголь для металлургии, производства активированного угля, полупроводников и кремния
• Высокопотенциальную тепловую энергию как побочный продукт

Установка работает в режиме 24/7 без технологических остановок и обеспечивает экологически чистое производство благодаря полной нейтрализации пиролизных паро-газов.

Ответ:

 Основные преимущества BIO-CARBON включают:

• Экологичность: Выбросы в атмосферу составляют только пары воды и CO₂. Пиролизные газы полностью нейтрализуются при температуре более 1300°C, что исключает вредные выбросы. По сравнению с традиционными методами, которые производят 4 тонны вредных выбросов на 1 тонну угля.
• 100% автоматизация: Минимальное участие персонала (1 оператор + 1 подсобный рабочий на смену). Автоматический контроль всех параметров через АСУ 2026г.
• Непрерывность производства: Работа 365 дней в году, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю без технологических остановок.
• Стабильное качество продукции: Автоматическая система управления обеспечивает постоянные характеристики готового угля.
• Энергоэффективность: Установка работает на собственном пиролизном газе, дополнительное топливо требуется только при запуске (25-50 литров газа пропан-бутан). Производит избыточное тепло 300-1000 кВт/час.
• Низкое энергопотребление: BC-2: 8 кВт/ч; BC-3: 13.6 кВт/ч
• Компактность: Небольшие габариты при высокой производительности.
•  Высокая надежность: 100% огнеупорные материалы, срок эксплуатации 5-10 лет.

Ответ: Существует две основные модели установок, отличающиеся производительностью и габаритами:

*Примечание: производительность указана для содержания нелетучего углерода (Cfix) 92% при зольности ≤3%. 

Ответ: Установки GreenPower официально эксплуатируются более чем в 39 странах мира, включая страны Европы, Азии, Африки, Южной и Северной Америки. Оборудование получило экологическое разрешение на эксплуатацию во всех этих регионах.

Производительность BIO-CARBON зависит от следующих ключевых факторов:

1.       Модель установки: BIO-CARBON-2: 60-100 т/мес; BIO-CARBON-3: 80-140 т/мес

2.       Содержание нелетучего углерода (Cfix) в конечном продукте: Чем ниже требуемое содержание Cfix, тем выше производительность. Например, для модели BIO-CARBON:
  — При Cfix 80-85%: до 120-140 т/мес
  — При Cfix 90-95%: до 80 т/мес

3.       Насыпная плотность сырья: Зависит от плотности материала и его фракции. С повышением насыпной плотности увеличивается производительность установки.

4.       Влажность сырья: Должна быть менее 15% (предельная влажность 20%). С понижением влажности производительность увеличивается, с повышением – уменьшается. Оптимальная влажность: 10-12%.

• Предприятия лесозаготовки и деревообработки (с собственным сырьем или отходами).
• Производители топливной древесины и энергетических культур (эвкалипт, бамбук, энергетическая верба и др.).
• С/х предприятия, сады и переработчики агро биомассы (при условии подготовки сырья и применимости к камерной карбонизации).
•  Компании, у которых образуется растительная биомасса/углеродсодержащее сырьё (в т.ч. часть кусковых отходов).
• Инвесторы/операторы проектов BIOCHAR (карбоновые проекты, улучшение почв, ESG), где требуется стабильное качество и прослеживаемость параметров процесса.

• BBQ/HoReCa и розничный рынок.
•  Металлургия
• Производство кремния
• Производство активированного угля
• BIOCHAR как улучшитель почв/эко-удобрение (в зависимости от стандартов применения).
• Прочие отрасли, где требуется углеродный материал (сорбенты, фильтрация и др. — по ТЗ заказчика).

ЕККО-2 — камерная установка карбонизации (медленного пиролиза) полунепрерывного типа с двумя технологическими камерами. Процесс построен на контролируемом подводе тепла и полной нейтрализации пиролизных газов. Тепловая энергия, получаемая при нейтрализации пиролизных газов, используется для сушки сырья и ведения пиролиза, что снижает потребность в дополнительном топливе после выхода в стабильный режим.

Основное назначение пиролизной установки ЕККО-2 с неподвижным слоем — это производство крупнокускового угля (lump charcoal) c минимальным содержанием мелкой фракции.

A. Процессы за пределами установки пиролиза:

1. Измельчение сырья: резка и колка, иногда дробление и рубка, то есть измельчение до допустимой фракции, что способствует термическим процессам и процессу загрузки сырья в вагонетки;
2. Загрузка сырья в вагонетки;
3. Предварительная сушка сырья: принудительная сушка за счет избыточного тепла от процесса в установке ЕККО-2;
4. Подача вагонетки в камеру, извлечение вагонетки с горячим углем из камеры;
5.  Охлаждение угля без доступа кислорода в вагонетках;
6.  Выгрузка угля из вагонетки, при необходимости, стабилизация угля и упаковка.

B. Процессы в установке пиролиза:

• До-сушка и начальная стадия пиролиза (100–250°C): удаление влаги и первичных продуктов пиролиза;
•  Карбонизация (250–450°C).
•  Прокалка (примерно 450–550°C) — по требованию к содержанию фиксированного углерода при необходимости Cfix>83%.

*Переходы между режимами происходят по алгоритмам АСУ и/или по решению оператора;

Режим предварительной сушки: контроль максимально-допустимой температуры сушки сырья, исключает начало пиролизной реакции в сырье;Типовые режимы камер пиролиза: «СУШКА», «ПИРОЛИЗ НАЧАЛО»,  «ПИРОЛИЗ ОКОНЧАНИЕ», «УГОЛЬ ГОТОВ», «ПЕРЕЗАГРУЗКА».